گرافىكنى قانداق قىلىپ ھالقىلىق قىلىش: خام ئەشيادىن تەييار مەھسۇلاتلارغىچە

Graphite Carbon Crucibleئادەتتە مېتال تاۋلاش ، تەجرىبىخانا قوللىنىش ۋە باشقا يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق داۋالاش جەريانلىرىدا ئىشلىتىلىدۇ. ئۇلاردا يۇقىرى تېمپېراتۇرا مۇقىملىقى ۋە ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى بار بولۇپ ، بۇ پروگراممىلاردا ئىنتايىن ئالقىشقا ئېرىشكەن. بۇ ماقالە قانداق ياساش توغرىسىدا تەپسىلىي توختىلىدۇكاربون گرافىك كرېستلىك ،خام ئەشيا تاللاشتىن تارتىپ ئاخىرقى مەھسۇلاتنىڭ ئىشلەپچىقىرىش جەريانىغىچە.

1-قەدەم: مۇۋاپىق گرافىك ماتېرىيالىنى تاللاڭ

گرافىكنى ھالقىلىق قىلىشنىڭ بىرىنچى قەدىمى مۇۋاپىق گرافت ماتېرىيالىنى تاللاش. گرافىك كرېست ئادەتتە تەبىئىي ياكى سۈنئىي گرافتتىن ياسالغان. گرافت ماتېرىياللىرىنى تاللىغاندا ئويلىنىشقا تېگىشلىك بىر قانچە ئامىل:

1. ساپلىق:

گرافتنىڭ ساپلىقى ھالقىلىق ئىقتىداردا ئىنتايىن مۇھىم. يۇقىرى ساپلىقتىكى گرافت كرېستلىرى تېخىمۇ يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا مۇقىم خىزمەت قىلالايدۇ ھەمدە خىمىيىلىك رېئاكسىيەنىڭ تەسىرىگە ئاسان ئۇچرىمايدۇ. شۇڭلاشقا ، ئەلا سۈپەتلىك گرافت كرېست ياساش ئادەتتە يۇقىرى ساپ گرافت ماتېرىياللىرىنى ئىشلىتىشنى تەلەپ قىلىدۇ.

2. قۇرۇلما:

Graphite Lined Crucible نىڭ قۇرۇلمىسىمۇ مۇھىم ئامىل. ئىنچىكە دانچە گرافت ئادەتتە كرېستنىڭ ئىچىنى ياساشقا ئىشلىتىلىدۇ ، يىرىك دانچە گرافت بولسا سىرتقى قېپىنى ياساشقا ئىشلىتىلىدۇ. بۇ قۇرۇلما كرېستنىڭ ئېھتىياجلىق ئىسسىقلىق قارشىلىقى ۋە ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى بىلەن تەمىنلەيدۇ.

3. ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى:

گرافت ئېسىل ئىسسىقلىق ئۆتكۈزگۈچ ماتېرىيال بولۇپ ، يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق پروگراممىلاردا گرافت كرېستنىڭ كەڭ قوللىنىلىشىدىكى سەۋەبلەرنىڭ بىرى. يۇقىرى ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى بار گرافت ماتېرىياللىرىنى تاللىغاندا ، كرېستنىڭ ئىسسىنىش ۋە سوۋۇتۇش نىسبىتىنى يۇقىرى كۆتۈرگىلى بولىدۇ.

4. چىرىشكە قارشى تۇرۇش:

پىششىقلاپ ئىشلەنگەن ماددىنىڭ خۇسۇسىيىتىگە ئاساسەن ، بەزىدە چىرىشكە چىداملىق گرافت ماتېرىياللىرىنى تاللاش كېرەك. مەسىلەن ، كىسلاتالىق ياكى ئىشقارلىق ماددىلارنى بىر تەرەپ قىلىدىغان كرېستلەر ئادەتتە چىرىشكە چىداملىق گرافت تەلەپ قىلىدۇ.

 

2-قەدەم: ئەسلى گرافىك ماتېرىيالىنى تەييارلاڭ

ماس كېلىدىغان گرافت ماتېرىيالى تاللانغاندىن كېيىن ، كېيىنكى قەدەمدە ئەسلى گرافت ماتېرىيالىنى ھالقىلىق شەكىلدە تەييارلاش. بۇ جەريان ئادەتتە تۆۋەندىكى باسقۇچلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ:

1. ئېزىش:

ئەسلى گرافت ماتېرىيالى ئادەتتە چوڭ بولۇپ ، كېيىنكى پىششىقلاپ ئىشلەش ئۈچۈن كىچىك زەررىچىلەرگە ئېزىش كېرەك. مېخانىكىلىق ئېزىش ياكى خىمىيىلىك ئۇسۇللار ئارقىلىق بۇنى ئەمەلگە ئاشۇرغىلى بولىدۇ.

2. ئارىلاشتۇرۇش ۋە باغلاش:

گرافت زەررىچىلىرى ئادەتتە باغلىنىشچان ماددىلار بىلەن ئارىلاشتۇرۇلۇپ ، كرېستنىڭ ئەسلى شەكلىنى شەكىللەندۈرۈش كېرەك. باغلىغۇچىلار كېيىنكى باسقۇچلاردا مۇستەھكەم قۇرۇلمىنى ساقلاپ قېلىش ئۈچۈن گرافت زەررىچىلىرىنى باغلاشقا ئىشلىتىدىغان تاشلاندۇق ، چاپلاشتۇرغۇچ ياكى باشقا ماتېرىياللار بولالايدۇ.

3. باستۇرۇش:

ئارىلاشما گرافت ۋە باغلىغۇچ ئادەتتە يۇقىرى تېمپېراتۇرا ۋە بېسىم ئاستىدا كرېست شەكلىگە بېسىلىشى كېرەك. بۇ باسقۇچ ئادەتتە ئالاھىدە ھالقىلىق قېلىپ ۋە مەتبەئە ئارقىلىق تاماملىنىدۇ.

4. قۇرۇتۇش:

بېسىلغان كرېستنى ئادەتتە قۇرۇتۇش ئارقىلىق نەملىك ۋە باشقا ئېرىتمىلەرنى چىقىرىۋېتىش كېرەك. بۇ باسقۇچ يېنىك تېمپېراتۇرىدا ئېلىپ بېرىلىپ ، كرېستنىڭ شەكلى ئۆزگىرىشى ياكى يېرىلىپ كېتىشىنىڭ ئالدىنى ئالغىلى بولىدۇ.

 

3-قەدەم: سىناش ۋە بىر تەرەپ قىلىش

ئەسلى كرېست تەييارلانغاندىن كېيىن ، گۇناھكار ۋە داۋالاش جەريانىنى قانات يايدۇرۇپ ، كرېستنىڭ لازىملىق ئىقتىدارغا كاپالەتلىك قىلىش كېرەك. بۇ جەريان ئادەتتە تۆۋەندىكى باسقۇچلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ:

1. گۇناھكار:

گرافىك زەررىچىلىرىنى تېخىمۇ مەھكەم باغلاپ ، كرېستنىڭ زىچلىقى ۋە كۈچىنى ئاشۇرۇش ئۈچۈن ئەسلى Crucible ئادەتتە يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا سۈزۈلۈشى كېرەك. بۇ باسقۇچ ئادەتتە ئازوت ياكى ئىنېرت ئاتموسفېرا ئاستىدا ئېلىپ بېرىلىپ ئوكسىدلىنىشنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.

2. يۈزەكى داۋالاش:

كرېستنىڭ ئىچكى ۋە تاشقى يۈزى ئادەتتە ئىقتىدارىنى يۇقىرى كۆتۈرۈش ئۈچۈن ئالاھىدە داۋالاشنى تەلەپ قىلىدۇ. ئىچكى يۈزلەر چىرىتىشكە قارشى تۇرۇش كۈچىنى ئاشۇرۇش ياكى ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشنى ياخشىلاش ئۈچۈن سىر ياكى سىر تەلەپ قىلىشى مۇمكىن. سىرتقى يۈزى سىلىق يۈزگە ئېرىشىش ئۈچۈن سىلىقلاش ياكى سىلىقلاشنى تەلەپ قىلىشى مۇمكىن.

3. تەكشۈرۈش ۋە سۈپەت كونترول قىلىش:

ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا قاتتىق تەكشۈرۈش ۋە سۈپەت كونترول قىلىش كېرەك ، ھالقىلىق ماددىنىڭ تەلەپكە ماس كېلىشىگە كاپالەتلىك قىلىش كېرەك. بۇ كرېستنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى ، زىچلىقى ، ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى ۋە چىرىشكە چىدامچانلىقىنى تەكشۈرۈشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

4-قەدەم: ئاخىرقى پىششىقلاپ ئىشلەش ۋە تەييار مەھسۇلاتلار

ئاخىرىدا ، يۇقارقى باسقۇچلار ئارقىلىق تەييارلانغان ھالقىلىق مەھسۇلاتنى ئاخىرقى پىششىقلاپ ئىشلەشكە بولىدۇ. بۇ كرېستنىڭ قىرلىرىنى رەتلەش ، توغرا ئۆلچەمگە كاپالەتلىك قىلىش ۋە ئاخىرقى سۈپەت تەكشۈرۈشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. ھالقىلىق سۈپەت كونتروللۇقىدىن ئۆتكەندىن كېيىن ، ئۇنى ئوراپ خېرىدارلارغا تارقىتىپ بەرگىلى بولىدۇ.

 

قىسقىسى ، گرافت كرېست ياساش مۇرەككەپ ھۈنەر-سەنئەت ۋە يۇقىرى سۈپەتلىك گرافت ماتېرىياللىرىنى تەلەپ قىلىدىغان مۇرەككەپ جەريان. مۇۋاپىق ماتېرىياللارنى تاللاش ، خام ئەشيا تەييارلاش ، سىناش ۋە پىششىقلاپ ئىشلەش ۋە قاتتىق سۈپەت كونترول قىلىشنى يولغا قويۇش ئارقىلىق ، ھەرخىل يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق قوللىنىشچان پروگراممىلاردا يۇقىرى ئىقتىدارلىق گرافت كرېستلىرىنى ئىشلەپچىقارغىلى بولىدۇ. گرافت كرېست ياساش گرافىك قۇرۇلۇشى ساھەسىنىڭ مۇھىم بىر قىسمى بولۇپ ، ھەر خىل سانائەت ۋە ئىلمىي قوللىنىشلار ئۈچۈن كەم بولسا بولمايدىغان قورال بىلەن تەمىنلەيدۇ.