گرافت كرېستنى قانداق ئىشلەپچىقىرىش كېرەك

Graphite crucibleئالتۇن ، كۈمۈش ، مىس ۋە باشقا قىممەتلىك مېتاللارنى پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا ئىنتايىن مۇھىم رول ئوينايدىغان ئالاھىدە مەھسۇلات. گەرچە نۇرغۇن كىشىلەر ئۇنىڭغا پىششىق بولمىسىمۇ ، گرافت كرېستنىڭ ئىشلەپچىقىرىلىشى ئاخىرقى مەھسۇلاتنىڭ ئەلا سۈپەتلىك ۋە مېخانىك كۈچىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن بىر قانچە مۇرەككەپ باسقۇچنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. بۇ ماقالىدە گرافىك ھالقىلىق ئىشلەپچىقىرىش جەريانىغا قاتناشقان ھەر بىر باسقۇچنىڭ تەپسىلاتلىرىنى كۆرۈپ ئۆتىمىز.

گرافت كرېست ئىشلەپچىقىرىشنىڭ دەسلەپكى باسقۇچى قۇرۇتۇش جەريانىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. ھالقىلىق ۋە ئۇنىڭ تايانچ زاپچاسلىرى شەكىللەنگەندىن كېيىن ، ئۇلار يېرىم تەييار مەھسۇلات ئۆلچىمىگە ئاساسەن تەكشۈرۈلىدۇ. بۇ تەكشۈرۈش پەقەت لاياقەتلىك شەخسلەرنىڭلا كېيىنكى باسقۇچقا ئۆتۈشىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ. رەتلىگەندىن كېيىن ، ئۇلار سىرلاش جەريانىنى باشتىن كەچۈردى ، بۇ جەرياندا ھالقىلىق يۈزى سىر بىلەن سىرلانغان. بۇ سىرلىق قەۋەت كرېستنىڭ زىچلىقى ۋە مېخانىك كۈچىنى ئاشۇرۇش ، ئاخىرىدا ئۇنىڭ ئومۇمىي سۈپىتىنى يۇقىرى كۆتۈرۈش قاتارلىق بىر قانچە مەقسەت ئۈچۈن خىزمەت قىلىدۇ.

ئېتىش باسقۇچى ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدىكى ھالقىلىق ھالقا. ئۇ خۇمداندا يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا ھالقىلىق گرافتنى بويسۇندۇرۇشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ ، بۇ ئارقىلىق كرېستنىڭ قۇرۇلمىسىنى كۈچەيتىدۇ. بۇ جەريان پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا كرېستنىڭ چىدامچانلىقى ۋە ئىشەنچلىكلىكىگە كاپالەتلىك قىلىشتا ئىنتايىن مۇھىم. ئېتىش پرىنسىپىنى ئوخشىمىغان تۆت باسقۇچقا بۆلۈپ ، بۇ جەرياندا ھالقىلىق قۇرۇلمىدا يۈز بەرگەن ئۆزگىرىشلەرنى تېخىمۇ ياخشى چۈشىنىشكە بولىدۇ.

بىرىنچى باسقۇچ قىزىتىش ۋە ئېتىش باسقۇچى بولۇپ ، خۇمداننىڭ تېمپېراتۇرىسى ° C100 تىن ° C3 ئەتراپىدا ساقلىنىدۇ. بۇ باسقۇچتا ، كرېستتىكى قالغان نەملىك تەدرىجىي ئېلىۋېتىلىدۇ. خۇمداننىڭ ئاسمىنىنى ئېچىپ ، ئىسسىنىش سۈرئىتىنى ئاستىلىتىپ ، تۇيۇقسىز تېمپېراتۇرىنىڭ ئۆرلىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ. بۇ باسقۇچتا تېمپېراتۇرىنى كونترول قىلىش ئىنتايىن مۇھىم ، چۈنكى قالدۇق نەملىك بەك كۆپ بولۇپ كەتسە يېرىلىش ھەتتا يېرىلىپ كېتىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

ئىككىنچى باسقۇچ تۆۋەن تېمپېراتۇرا ئېتىش باسقۇچى بولۇپ ، تېمپېراتۇرىسى 400 600 600 سېلسىيە گرادۇس. خۇمداننىڭ داۋاملىق قىزىشىغا ئەگىشىپ ، كرېست ئىچىدىكى باغلانغان سۇ پارچىلىنىشقا ۋە پارغا ئايلىنىشقا باشلايدۇ. ئىلگىرى لايغا باغلانغان A12O3 ۋە SiO2 نىڭ ئاساسلىق زاپچاسلىرى ئەركىن ھالەتتە مەۋجۇت بولۇشقا باشلايدۇ. قانداقلا بولمىسۇن ، شۇنىڭغا دىققەت قىلىش كېرەككى ، كرېست يۈزىدىكى سىرلىق قەۋەت تېخى ئېرىمەيدۇ. كۈتۈلمىگەن ئەھۋاللارنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن ، ئىسسىنىش نىسبىتى يەنىلا ئاستا ۋە مۇقىم بولۇشى كېرەك. تېز ۋە تەكشى ئىسسىنىش ئاچقۇچنىڭ يېرىلىپ كېتىشى ياكى يىمىرىلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىپ ، ئۇنىڭ پۈتۈنلۈكىگە زىيان يەتكۈزىدۇ.

ئۈچىنچى باسقۇچقا كىرگەندە ، ئوتتۇراھال تېمپېراتۇرا ئېتىش باسقۇچى ئادەتتە 700 سېلسىيە گرادۇستىن 900 سېلسىيە گرادۇسقىچە بولىدۇ. بۇ باسقۇچتا ، لايدىكى ئامورفوس Al2O3 قىسمەن ئۆزگىرىپ Y تىپلىق كىرىستال Al2O3 ھاسىل قىلىدۇ. بۇ ئۆزگىرىش ھالقىلىق قۇرۇلمىنىڭ پۈتۈنلۈكىنى تېخىمۇ ئۆستۈرىدۇ. بۇ مەزگىلدە تېمپېراتۇرىنى ئېنىق كونترول قىلىپ ، كۆڭۈلدىكىدەك نەتىجىدىن ساقلىنىش تولىمۇ مۇھىم.

ئاخىرقى باسقۇچ يۇقىرى تېمپېراتۇرا ئېتىش باسقۇچى ، تېمپېراتۇرا ° C 1000 تىن يۇقىرى. بۇ ۋاقىتتا ، سىرلىق قەۋەت ئاخىرى ئېرىپ ، ھالقىلىق يۈزىنىڭ سىلىق ھەم پېچەتلىنىشىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ. يۇقىرى تېمپېراتۇرا يەنە كرېستنىڭ مېخانىك كۈچى ۋە چىدامچانلىقىنىڭ ئومۇميۈزلۈك ياخشىلىنىشىغا تۆھپە قوشىدۇ.

ئومۇمەن قىلىپ ئېيتقاندا ، گرافت كرېستنىڭ ئىشلەپچىقىرىش جەريانى بىر قانچە ئىنچىكە باسقۇچلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. يېرىم تەييار مەھسۇلاتنى قۇرۇتۇش ۋە تەكشۈرۈشتىن تارتىپ سىرلاش ۋە ئېتىشقىچە ، ھەر بىر باسقۇچ ئاخىرقى گرافتنىڭ ھالقىلىق سۈپىتى ۋە ئىشەنچلىكلىكىگە كاپالەتلىك قىلىشتا ئىنتايىن مۇھىم. تېمپېراتۇرىنى كونترول قىلىش تەدبىرلىرىدە چىڭ تۇرۇش ۋە مۇۋاپىق ئىسسىقلىق نىسبىتىنى ساقلاش ھەر قانداق كەمتۈكلۈك ياكى ھادىسىنىڭ ئالدىنى ئېلىشتا ئىنتايىن مۇھىم. ئاخىرقى نەتىجىسى يۇقىرى سۈپەتلىك گرافت بولۇپ ، قىممەتلىك مېتاللارنىڭ قاتتىق پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىغا بەرداشلىق بېرەلەيدۇ.